La qualité dans l'industrie automobile : rechercher l'excellence avec le « zéro défaut »
Elle fait référence à la fois à la qualité perçue (l'esthétique des pièces, le confort ressenti dans les véhicules...), au respect des différentes spécifications techniques et réglementaires (notamment en matière de sécurité), à la performance d'exécution, mais aussi à la relation globale avec le client et à la prise en compte de sa satisfaction générale tout au long du cycle de vie des produits développés. Plus qu'une fonction, c'est une culture du « zéro défaut » qui implique discipline, rigueur au quotidien mais aussi créativité, bon sens et transparence. Un défi quotidien, alors que l'automobile connaît sa plus grande transformation depuis l'invention du moteur à combustion interne.
La qualité : un différenciateur fondamental dans notre industrie
On pourrait penser que, pour un équipementier automobile comme FORVIA, seule l'innovation technologique lui permet de se démarquer auprès de ses clients OEM. Cependant, la qualité reste un différenciateur clé dans notre industrie. D’abord parce qu’il s’agit d’un domaine (sinon le seul) que chaque acteur du secteur peut encore pleinement contrôler dans le cadre de son champ d’action. Ensuite, parce que le produit automobile s’améliore et devient donc plus complexe, maintenir un niveau de qualité uniforme tout au long du processus de production constitue un véritable défi. Enfin parce que cet impératif de qualité concerne toute la durée de vie du véhicule, bien au-delà de sa seule fabrication.
Pour un équipementier, cela implique d'abord de comprendre et de savoir traduire les exigences du client en une bonne conception produit, c'est-à-dire une conception technique des pièces et des procédés de fabrication qui répondent parfaitement aux normes et aux attentes des constructeurs en termes de qualité perçue – intégrant parfois, pour une même pièce (et sans affecter les sécurités ou les attributs de solidité), deux niveaux de finitions esthétiques selon la gamme de véhicules développées par les constructeurs. Et tout cela, dès le premier essai ! D’où la nécessité de s’appuyer, dès la phase d’innovation, sur un socle normatif solide à partir duquel se feront les développements.
Il s’agit également de construire un processus d’industrialisation robuste, utilisant les normes et la simulation, pour réussir la phase cruciale du lancement de la production en série, moment charnière dans notre industrie où les démarches Qualité prennent tout leur sens. L’enjeu est alors de réussir à fabriquer des centaines de milliers de pièces chaque jour dans la durée, avec un minimum de déchets (pièces défectueuses comme déchets techniques) pour réduire notre impact environnemental et nos coûts, dans des sites aux spécialités très diverses. Cela nécessite une expertise approfondie en ingénierie et en logistique, ainsi qu’une application rigoureuse de toutes les procédures, tant en interne qu’avec nos fournisseurs.
Atteindre l’excellence en qualité, c’est enfin suivre le produit tout au long de sa vie, à travers une relation client approfondie qui permet de résoudre les problèmes dès leur détection. Chez FORVIA, nous avons ainsi développé l'application 5Star, pour obtenir un retour direct et quasi immédiat de nos clients tout au long du cycle de vie du programme.
